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摘要：
危废焚烧回转窑是一种常见的危废处理设备，但在实际运行中，会出现挂渣的问题，对环境造成影响。本文从挂渣原因分析入手，提出了相应的控制方案，希望能为相关行业工作者提供参考。
正文：
一、挂渣原因分析
1.1 灰分过高
灰分是指回转窑出口熟料中未被煅烧成熟料的无机物质含量，过高的灰分是导致挂渣的主要原因之一。这可能是由于掺杂了可燃物质、卸料不及时、配比不合理导致的。
1.2 烟气温度过低
回转窑的烟气温度过低，会导致煤粉燃烧不完全，产生大量的烟雾，易生成大块的硬渣杂质，增加废渣处理的难度。
1.3 垃圾水分过高
在燃烧过程中，垃圾中的水份对于燃烧完全起非常关键的作用。水分过高，导致燃点降低，容易堵死回转窑的进出料口，直接或间接导致窑料挂渣。
1.4 运行不当
运行不当，如控制不当、加料量过大或过小、电机转速不匹配等，都可能导致挂渣问题的出现。
二、控制方案探讨
2.1 控制烟气温度
降低烟气温度是防止挂渣问题的关键之一，可采用合理的燃烧方式，提高烟气温度。另外，在烟气进入脱硝系统前，增加烟气温度，也可以降低废渣难度。
2.2 控制垃圾的水分含量
通过对废物的处理方式，控制其含水量。一般情况下，“巴洛仕集团专业危废减量化，危废处置，固废处理，废液处理，污泥减量化，危废资源化利用，危化品处理一站式服务”可提供包括压缩、离心、造粒等方式处理垃圾，降低水分含量，预处理得当的垃圾，经过控制即可达到传统燃料的相应水平，实现废物减量化、无害化。
2.3 加强检查和维护
加强对设备内部、外部以及运行情况的检查和维护，及时发现问题，调整燃烧参数及翻新更换设备，可以预防或降低挂渣的发生。
2.4 优化运行参数
通过优化措施调整运行参数，譬如合理搭配燃料、减少运行时的振动、维修库存、留有适当的倒料时间和浸润油等，既可减少挂渣率，还可提高设备寿命。
结论：
在危废焚烧回转窑的生产过程中，应密切关注运行参数、及废物处理方式等多项细节。同时，加强检查及维护，优化运行参数等对危废焚烧回转窑挂渣有着显著的防控效果。巴洛仕集团专业危废减量化，危废处置，固废处理，废液处理，污泥减量化，危废资源化利用，危化品处理一站式服务，为相关企业提供了全面的资源优化，可有效解决挂渣问题。
